一、適用范圍：

1、 此設(shè)備以通過燃燒產(chǎn)物氣流中氧氣濃度計算出的氧氣消耗量以及燃燒產(chǎn)物時熱釋放速率為設(shè)計原理，材料的熱釋放速率也是材料燃燒性能中最重要的參數(shù)，該設(shè)備能準(zhǔn)確地測量材料燃燒過程中的熱釋放速率，外形美觀大方、測試便捷精準(zhǔn)，對于預(yù)測火災(zāi)危害及其阻燃防治處理極為重要。

2、 用于所有防火、阻燃固體材料進行熱釋放量、熱釋放速率、質(zhì)量損失、產(chǎn)煙量、產(chǎn)煙速率測試等，在各種預(yù)設(shè)條件下對材料進行阻燃和燃燒性能測試，也可作為相關(guān)性分析的數(shù)據(jù)導(dǎo)入數(shù)學(xué)模型預(yù)測燃燒行為；

二、符合標(biāo)準(zhǔn)：

2.1 符合GB/T16172-2007《建筑材料熱釋放速率試驗方法》。

2.2 符合ISO 5660-1:2015、ASTM E1354等現(xiàn)行國外試驗標(biāo)準(zhǔn)。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

3.1 箱體結(jié)構(gòu)：測試與控制箱體由分析機柜組合而成，分析機柜與實驗操作機柜采用可一體式設(shè)計。測試平臺上半部分安裝鋼化玻璃觀察窗作為防護屏，觀察窗底部縷空作為泄壓口防止氣爆。

3.2 輻射錐：

圖2 輻射錐

3.2.1 輻射錐裝置及其控制系統(tǒng)：由耐高溫不銹鋼錐殼體、耐高溫錐形加熱管盤、精準(zhǔn)測溫?zé)犭娕?、采用連桿式傳動與定位機構(gòu)的無反射屏蔽層，帶有安全切斷裝置的點火裝置等部件組成。
3.2.2 輻射錐功率：額定功率5000W，熱輻射溫量輸出為0-100KW/m2,能在試樣表面提供最高達100KW/m2的輻射強度，配有三個熱電偶測量溫度。電加熱管緊緊纏繞成圓錐臺形狀裝配在雙層耐熱錐合錐套中，內(nèi)外錐殼內(nèi)填以公稱厚度為13mm，公稱密度為100Kg/m3的耐熱纖維；輻射強度均勻與中心處的輻射照應(yīng)，偏差不超過±2%。
3.2.3 輻射熱通量的測量：
3.2.3.1 輻射熱通量的測量：采用K型不銹鋼鎧裝熱電偶測量其溫度，通過測量輻射錐的溫度設(shè)定為對應(yīng)的輻射熱通量。熱電偶為外徑≤3.0mm暴露熱節(jié)點的鎧裝熱電偶；
3.2.3.2 控制方式：采用計算機+PID+SSR控制方式，有效控制輻射錐的功率，確保輻射錐輸出功率的精確度。
3.2.3.3 熱電偶安裝位置：3支熱電偶對稱放置，以非焊接方式與電熱管接觸；
3.2.3.4 錐形加熱器的入射熱流強度可根據(jù)不同的試驗要求進行選擇。
3.3 輻射屏蔽層：見3

圖3 輻射屏蔽層

3.3.1 結(jié)構(gòu)：采用厚度為6mm不銹鋼材質(zhì)制成；
3.3.2 控制方式：采用全自動控制，由電腦程序輸出信號，快速插入和移出的方式；
3.4 試樣安裝裝置：由不銹鋼試樣安裝架、定位架、調(diào)節(jié)支桿、稱重裝置（樣品稱量范圍 0～6200g；精度：0.01g），隔熱材料及保護盒等部件組成，見圖4。
3.4.1 試樣安裝架：為一個方形敞開盤，上端開口為：(106±1）mm×(106±1)mm,深度為（25±1）mm,安裝架采用厚度為50（2.4±0.15)mm的不銹鋼板。包括一個便于插入和移出的把手，和一個保證試樣的中心位置在加熱器下方并能與稱重設(shè)備準(zhǔn)確對中的機械裝置。安裝架的底部放置一層厚度為13mm的低密度（公稱厚度65kg/m3）的耐熱纖維墊;輻射錐下表面與試樣頂部的距離調(diào)節(jié)為(25±1）mm，對于尺寸不穩(wěn)定的材料，對于尺寸不穩(wěn)定的材料，其與輻射錐下表面的距離為(60±1）mm。
3.4.2 定位架：采用厚度為（1.9±0.1）mm的不銹鋼制成的方盒，方盒內(nèi)邊尺寸為（111±1）mm，高度為（54±1）mm；用于試樣面的開口為（94.0±0.5）mm×（94.0±0.5）mm。

圖4 試樣安裝裝置

3.4.3 稱重設(shè)備：為G&G稱重傳感器，通過高精度承重傳感器對試品材料的試驗過程重量變化時進行測量，分辨率0.01g，見圖5。
3.4.3.1 量程：0~6200g
3.4.3.2 精度：0.01g
3.4.3.3 響應(yīng)時間：<4S
3.4.3.4 穩(wěn)定性：進行標(biāo)定時，輸出漂移在30min內(nèi)不超過1g。

圖5 稱重設(shè)備

客戶案例：

廣州市盛通建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司

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