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適用范圍：

ZY6017D建筑材料不燃性試驗(yàn)機(jī)，用于建筑材料復(fù)合制品、涂層、飾面層或多層的制品進(jìn)行對(duì)火反應(yīng)試驗(yàn)方法的評(píng)定，有效的對(duì)建筑材料的不燃性測(cè)試。。用于測(cè)試建筑材料GB8624燃燒性能分級(jí)中A1級(jí)、A2級(jí)建筑材料的燃燒性能分級(jí)試驗(yàn)。

符合標(biāo)準(zhǔn)：

2.1、符合GB/T 5464-2010《建筑材料不燃性試驗(yàn)方法》；

2.2、符合IS01182：2002《建筑材料對(duì)火反應(yīng)試驗(yàn)-不燃性試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)。

主要特點(diǎn)

3.1試驗(yàn)裝置含加熱爐、試品架、氣流罩、熱電偶、穩(wěn)壓器、調(diào)壓器、控制儀器、計(jì)算機(jī)控制部分；

3.2加熱爐：

3.2.1加熱爐管由密度為（2800±300）kg/m³的鋁礬土耐火材料制成，高（150±1）mm,內(nèi)徑（75±1）mm,壁厚（10±1）mm；

3.2.2加熱爐系統(tǒng)：在加熱爐管上按GB/T5464-2010 附錄B的標(biāo)準(zhǔn)繞有加熱線圈，其外部覆蓋有隔熱層，錐形空氣穩(wěn)流器固定在加熱爐底部，氣流罩固定在加熱爐頂部。

3.2.3加熱線圈：為加熱電阻帶，規(guī)格為3mm×0.2m的鎳80%鉻20%電阻帶；

3.2.4加熱爐管安置在一個(gè)由隔熱材料制成的高150mm，壁厚10mm的圓柱管的中心部分，并配以帶有內(nèi)凹緣的頂板和底板，以便將加熱爐管定位，加熱爐管與圓柱管之間的環(huán)狀空間內(nèi)應(yīng)填充適當(dāng)?shù)谋夭牧希?

3.2.5 加熱爐底面連接一個(gè)兩端開(kāi)口的倒錐形空氣穩(wěn)流器，其長(zhǎng)為500mm，并從內(nèi)徑為（75±1）mm的頂部均勻縮減至內(nèi)徑為（10±0.5）mm的底部，空氣穩(wěn)流器采用1mm厚的鋼板制成，其內(nèi)表面應(yīng)光滑，與加熱爐之間的接口處緊密、不漏氣、內(nèi)表面光滑?？諝夥€(wěn)流器的上半部采用隔熱材料進(jìn)行外部隔熱保溫；

3.2.6加熱爐、空氣穩(wěn)流器和氣流罩三者的組合體安裝在穩(wěn)固的水平支架上。該支架具有底座和氣流屏，氣流屏用以減少穩(wěn)流器底部的氣流抽力。氣流屏高550mm，穩(wěn)流器底部高于支架底面250mm。

3.2.7加熱爐內(nèi)按GB/T5464-2010標(biāo)準(zhǔn)布置熱電偶，測(cè)量爐內(nèi)溫度、爐壁溫度以及試樣中心溫度；

3.2.8空氣穩(wěn)流器：上半部分采用厚25mm、導(dǎo)熱系數(shù)為（0.04±0.01）W/(m?K)(平均溫度為+20℃）的礦棉纖維進(jìn)行隔熱處理。采用1mm厚的不銹鋼板，長(zhǎng)500mm，從內(nèi)徑(75±1）mm的頂部均勻縮減至內(nèi)徑為（10±0.5）mm的底部倒錐形。

3.2.9 加熱功率：1000W。在穩(wěn)定狀態(tài)下，電壓約100V時(shí)，加熱線圈通過(guò)約9~10A的電流。符合GB/T5464-2010之7.2.3節(jié)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.3氣流罩：采用與空氣穩(wěn)流器相同的材料制成，安裝在加熱爐頂部。氣流罩高50mm、內(nèi)徑（75±1）mm,與加熱爐的接口處的內(nèi)表面應(yīng)光滑。氣流罩外部應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行外部隔熱保溫；

3.4加熱溫度：最高可以達(dá)到900°C

3.5熱電偶：

3.5.1采用絲徑為0.3mm,外徑為1.5mm的K型熱電偶，其熱接點(diǎn)絕緣且不能接地。熱電偶應(yīng)符合GB/T16839.2規(guī)定的一級(jí)精度要求，鎧裝保護(hù)材料為不銹鋼；

3.5.2新熱電偶在使用前已進(jìn)行人工老化，以減少其反射性；

3.5.3爐內(nèi)熱電偶的熱接點(diǎn)距加熱爐管璧（10±0.5）mm,并處于加熱爐管高度的中點(diǎn)，熱電偶位置采用定位桿標(biāo)定，借助一根固定于氣流罩上的導(dǎo)桿保持其準(zhǔn)確定位（定位桿 1根）。

3.5.4爐內(nèi)溫度的平衡：測(cè)試的爐內(nèi)溫度平均值平衡在+（750±5）℃至少10 min,其溫度漂移（線性回歸）在10 min內(nèi)不超過(guò)2℃，相對(duì)平均溫度的最大偏差（線性回歸）在10 min 內(nèi)不超過(guò)10℃并對(duì)溫度作連續(xù)記錄。從室溫升至750°C≤1h，維持穩(wěn)定。

3.6 接觸式熱電偶：采用絲徑為0.3mm,外徑為1.5mm的K型熱電偶。熱電偶應(yīng)符合GB/T16839.2規(guī)定的一級(jí)精度要求，鎧裝保護(hù)材料為不銹鋼以及使用前已進(jìn)行人工老化。并焊接在一個(gè)直徑（10±0.2）mm和高度（15±0.2）mm的銅柱體上。

3.7試樣架和插入裝置

3.7.1試樣架采用鎳/鉻或耐熱鋼絲制成，試樣架底部安有一層耐熱金屬絲網(wǎng)盤(pán)，試樣架質(zhì)量為（15±2）g；

3.7.2試樣架懸掛在一根外徑6mm、內(nèi)徑4mm的不銹鋼管制成的支承件低端。

3.7.3試樣架配以插入裝置，能平穩(wěn)地沿加熱爐軸線下降，以保證試樣在試驗(yàn)期間準(zhǔn)確地位于加熱爐的幾何中心。插入裝置為一根金屬滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿能在加熱爐側(cè)面的垂直導(dǎo)槽內(nèi)自由滑動(dòng)。

3.7.4對(duì)于松散填充材料，試樣架為圓柱體。采用制作試樣架底部的金屬絲網(wǎng)的耐熱鋼絲網(wǎng)制作，試樣架頂部應(yīng)開(kāi)口，且質(zhì)量不應(yīng)超過(guò)30g；

3.8觀察鏡：為便于觀察持續(xù)火焰和保護(hù)操作作人員的安全，在試驗(yàn)裝置上方設(shè)置一面觀察鏡。觀察鏡為正方形，其邊長(zhǎng)為300mm，與水平方向呈30⁰夾角，安放在加熱爐上方1m處。

3.9天平：稱重精度為0.01g.（客戶自備）

3.10溫度記錄儀：采用采集卡、溫度傳感器、溫度變送器、電腦測(cè)量和控制。其測(cè)量精度0.1℃，并能生成間隔時(shí)間3次/1s的持續(xù)記錄。在+700℃的測(cè)量范圍內(nèi)的測(cè)量誤差小于±1℃。

3.11計(jì)時(shí)器：記錄試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，其精度為1s/h

四、主機(jī)主要特點(diǎn)

4.1計(jì)算機(jī)控制，具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)；

4.2 WINDOWS XP操作界面、LabVIEW風(fēng)格、完善的安全機(jī)制。測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果自動(dòng)準(zhǔn)確記錄標(biāo)要求的溫度值升及測(cè)量時(shí)間并動(dòng)態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以永久保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報(bào)表。